潤滑系統引指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。潤滑系統可分為五種，即循環潤滑系統，集中潤滑系統，噴霧潤滑系統，浸油與飛濺潤滑系統，油和脂的全損耗性潤滑系統。
1.潤滑系統的組成
雖然潤滑系統的設計要根據各種機械設備的特點和使用條件而定，但它總是由幾種主要元件如液壓泵、油箱、過濾器、冷卻裝置、加熱裝置、密封裝置、緩沖裝置、安全裝置、報警器等所組成。
2.潤滑系統的功用
潤滑系統的功用就是在發動機工作時連續不斷地把數量足夠、溫度適當的潔凈機油輸送到全部傳動件的摩擦表面，並在摩擦表面之間成油膜，實現液體摩擦，從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高發動機工作可靠性和耐久性的目的。潤滑方式有壓力潤滑、飛濺潤滑、潤滑脂潤滑三種方式。
3.潤滑系統的工作原理
首先，我們要弄清楚潤滑油的功能：1、抗磨、抗沖擊作用 2、散熱作用 3、清洗作用 4、密封作用。潤滑系統的工作原理是機油泵通過曲軸旋轉及傳動齒的帶動將機油從油底殼通過一定的壓力泵送至
┌→曲軸連桿機構（曲軸、連桿、活塞銷、汽缸壁等）
機粗濾→機細濾→主油道→│→凸輪氣門機構（凸輪軸、氣門搖臂、正時傳動齒輪等）
└→附件（空壓機、高壓油泵、增壓器等）
然後通過各工位溢出的潤滑油清洗沖刷帶出工件摩擦產生的金屬屑、雜物等，回流到油底殼。
潤滑系統工作原理
4.潤滑系統的養護
保證潤滑系統的基本要求
一般而言，機械設備的潤滑系統應滿足以下要求：
1)保證均勻、邊續地對各潤滑點供應一定壓力的潤滑劑，油量充足，並可按需要調節。
2)工作可靠性高。采用有效的密封和過濾裝置，保持潤滑劑的清潔，防止外界環境中灰塵、水分進入系統，並防止因泄漏而污染環境。
3)結構簡單，盡可能標準化，便於維修及高速調整，便於檢查及更換潤滑劑，起始投資及維修費用低。
4)帶有工作參數的指示、報警保護及工況監測裝置，能及時發現潤滑故障。
5)當潤滑系統需要保證合適的潤滑劑工作溫度時，可加裝冷卻及預熱裝置以及熱交換器。
在設計潤滑系統時必須考慮以三種潤滑要素
①摩擦副的種類(如軸承、齒輪、導軌等類支承元件)和其運轉條件(如速度、載荷、溫度以及油膜形成機理等)
②潤滑劑的類型(如潤滑油、脂或固體、氣體潤滑劑)以及它們的性能
③潤滑方法的種類和供油條件等。
潤滑系統的選擇原則
在設計潤滑系統時，應對機械設備各部分的潤滑要求作全面的分析，確定所使用潤滑劑的品種，盡量減少潤滑劑和潤滑裝置的類別.在保證主要總值件的良好潤滑條件下，綜合考慮其他潤滑點的潤滑，要保證潤滑質量。應使潤滑系統既滿足設備運轉中對潤滑的需要，又應與設備的工況條件和使用環境相適應，以免產生不適當的摩擦、溫度、噪聲及過早的失效。應使潤滑系統供送的油保持清潔，防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面，提高使用中的可靠性。復雜潤滑系統的主要元件如泵、分配閥、過濾器等應適當地組合在一起並盡可能標準化，便於接近進行維護、清洗，降低設備運轉與維修、保養費用，防止發生人身、設備安全事故。
在選擇潤滑系統時，要註意該系統自動化程度和可靠性，註意裝設指示、報警和工況監控裝置，預測和防止早期潤滑故障，以提高設備開動率和使用壽命。
潤滑系統常見問題及處理方法
潤滑系統問題分析：
潤滑系統中的潤滑油有下面四個方面作用：減輕滑動部位的磨損，延長零件壽命;減少摩擦功耗;冷卻作用，可導走摩擦熱，使零件的工作溫度不過高，從而保證滑動部分必要的運轉間隙，防止接觸面被燒傷。這些作用都與設備的效率有著直接或間接的關系。但在高溫下潤滑油會氧化，這些作用效果都會降低。且會生成固體物，造成運行部件的磨損，導致被壓縮氣體的泄漏。
處理方法：
合理使用質量高的潤滑油，這些潤滑油必須具有在高溫條件下有足夠的黏度，以便對各密封間隙能保持一定的密封能力;應有一定高的閃點;要有良好的化學穩定性，較好的氧化安全性，並使膠質和積炭減少到最低限度。除此還要定期檢查、更換潤滑油，要定期清洗油池、油管、油過濾器及註油器等，保證油路暢通。